立博体育合法吗MES系统智能化的逐步实现2015071

作者:立博体育合法吗   |   时间:2020-03-17 02:17   |   浏览:97   

一提到MES,很多制造企业总是会对它有很高的期望值。其中一个原因是MRP在我国推行了三十多年效果不是很理想,所以对于生产管理很多企业寄希望于MES,觉得MES一上线,生产就可以有序运转。尽管MES把MRP的弱点做了极大的补充,丰富了MRP往车间执行层延伸的精细化管理和智能化的功能扩充,但是事实却是很多企业在应用了MES之后并没有达到预想的成效。其中有很多企业对MES的期望值是智能化,憧憬着MES可以自动地排出日生产作业计划,自动采集生产现场数据,立博体育合法吗自动调整生产作业计划,自适应调整保质量的工艺参数。总之,希望智能化能够深入到整个计划和生产过程当中,而实际情况是:离散型MES已经推行了将近十年,系统中智能化的体现并不明显。

制造企业除了要考虑APS自动排产的基础条件外,还需要了解APS自动排产的局限性。APS产生的背景是解决宏观问题的。例如,基于企业资源约束模拟排程,回答客户订单能否满足交货期要求?又如,对企业生产计划依据各个车间的制造能力进行模拟排产。当APS用到MES系统后,功能需要极大的提升。原则上讲针对复杂离散型制造,APS可以自动排出和动态调整车间生产作业计划,有的软件还很方便地用拖拽方式调整成品计划到期望完工时间,而且做到相关计划相应自动调整。但是运行结果只是展现了部分调整后的计划,更多的是提示会影响到哪些相关计划,并不是给出一连串相关的重排计划。对于大多数的离散制造企业而言,多种零件现场混流,对加工设备占用容易产生冲突。针对某一台设备安排计划时,还必须保证每种零件加工工序的流程顺序,可能计算结果安排某个工件某时上这台设备加工,而前面的工序还没有完成,不可能流转到该台设备;也可能生产过程还有一些混批处理,例如在机加工过程中需要热处理,而热处理工序需要合理安排批次,要等多久,时间难说。因此,希望APS能排出全局的动态生产作业计划是不容易做到的。相比之下生产过程中信息自动采集相对容易实现。数控加工设备通过DNC系统联网以后就可以实时采集设备状态,实时监控设备处于运行、停机、故障状态。但是只采集到设备处于运行状态,还不能知道是不是在干活?在干什么活?如果再把设备运行的开工与停机信息和工序生产指令信息集成,就可以采集到该生产工序的实际开工时间和完工时间了。

如果说智能化制造的目标是自动化智慧工厂,那么数字化制造的起始目标是协同制造和生产过程透明化。实现生产过程的透明化首先要有一个信息共享和协同工作平台,与生产相关的各种角色,包括企业生产处干部、车间生产计划员、车间调度员、班组长、生产工人、质检员、工件搬运工、物料库管员、工装管理员、刀具管理员、设备管理员、经济核算员等等,大家都在统一平台上信息共享,按照生产过程有序工作。制造资源信息共享,层层下达生产计划,车间现场安装触摸屏,工人刷本人工作证条码、加工工艺任务条码,在显示屏上呈现工艺进程后,接收工序任务,完工后汇报本工序完工数量、废品数量。为保证完工汇报的及时性,可以在工作流程中约束,只有在工人汇报工序完工后才能认领下一项任务。另外通过生产全过程的质量跟踪,基于实物BOM(每个物料都带实际批次号)、质检记录,形成产品档案,并通过产品档案,实现从原材料采购到成品产出的质量问题正向或反向追朔。

在实现透明化过程当中也可以加一些BI(商业智能)分析,有了现场数据统计和分析,就可以为管理人员提供决策支持依据。从计划层面,开始的时候可能是一种MRP的算法,算到工序的投入/产出计划、在下达日生产作业计划前,查询可用制造资源的情况,然后通过人机对话进行近日计划的调整。在运行过程中逐渐积累和修订提前期等基础数据,在条件成熟的时候,再实现排产计划自生成。生产进程的自动监控也可以逐步实现,一开始的采集可能是通过终端或触摸屏借助条码人工汇报,条件具备后自动采集。无论用哪种方式对现场信息采集后,都可以自动发出异常情况预警信息,提醒相关人员及时处理;也可以用看板方式提示有关人员该马上去做什么工作,例如检验员的看板,会提示他那道工序已加工完,马上去捡验,以减少生产过程中的延误。质量信息提取与分析也是这样,开始可以是人工汇报,随着现场的检测设备、试验设备越来越自动化,可以从一些数字化模拟设备中导出现场工艺参数和质量数据,实现自动采集;关键工序还可以应用功能强大的SPC(统计过程控制)软件,利用统计分析技术对生产过程加工质量进行实时监控,科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。也就是说,质量信息采集不止是用于事后统计,而是智能化的预警,一旦发现现场工艺参数变化已快超出质量控制能力线时会自动报警,提示相关人员及时调整,避免出废品。